1.適合橡塑制品大中型及大型制品
絕大部分塑料成型制作工藝,在成型情況下,塑料及模具均處在非常強的工作壓力(氣體壓強)下,例如運用很普遍的注塑加工、縮小橡塑制品,擠壓,注塑等,因而運用這種成型加工工藝生產(chǎn)制造大中型塑料制品時,不但需要采用可以承載非常大工作壓力的模具,使模具越來越沉重而繁雜,并粗塑料成型機器設(shè)備也需要設(shè)計方案、生產(chǎn)制造得十分堅固,機模的加工制造難度系數(shù)相對應(yīng)擴大,成本上升。再者就是,因為滾塑成型加工工藝只需求聲卡機架的抗壓強度足夠支撐物料、模具及聲卡機架本身的凈重,及其避免物料泄露的閉合模力,因而即便滾塑大中型及超大型塑料制品,也不用應(yīng)用十分笨拙的設(shè)施與模具,機模的加工制造十分便捷,生產(chǎn)制造周期時間短、低成本。從理論上講,用滾塑成型加工工藝成型的制品,在規(guī)格上幾乎沒有限制。而生產(chǎn)制造那樣大的塑料器皿,如選用注塑成型,無需十分價格昂貴而巨大的吹塑設(shè)備是不可能的。
2.適用多品種、小批量生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的制造。
因為滾塑成型用模具不會受到外力的作用,故模具簡易、質(zhì)優(yōu)價廉、生產(chǎn)制造便捷。此外,滾塑機器設(shè)備也有著很大的操控性, 一臺滾塑機,既可以組裝一只大中型模具 ,也可以分配多只中小型模具;它不但能夠橡塑制品大小不一的制品，并且還可以與此同時成型尺寸及樣子均很不相同的產(chǎn)品,只需滾塑產(chǎn)品選用的原材料同樣,產(chǎn)品薄厚非常,坷與此同時滾塑成型, 因而滾塑成型加工工藝較之別的成型方式有更高的操控性。
3、滾塑成型非常容易轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的顏色。
滾塑成型每一次將物料直接加到模具中 ,這使物料均所有進到產(chǎn)品制品從模具中取出來之后,再進入下一 -次成型所必要的物料,因而發(fā)我們應(yīng)該轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的顏色時,既不至于消耗點點滴滴原材料,也不用消耗時間去清除設(shè)備與模具。
在我們使用多只模具滾塑成型同一種塑料產(chǎn)品時,可以在不一樣的模具中添加不一樣顏色的物料 ,與此同時滾塑出不一樣顏色的塑料產(chǎn)品。
4.適合成型各種各樣繁雜樣子的空心制品。滾塑成型情況下,物料是逐步涂敷、堆積到模具的內(nèi)表面里的,產(chǎn)品針對模具凹模里的紋路等精細結(jié)構(gòu)有很強的拷貝工作能力;與此同時因為模具在成型情況下不會受到外部的工作壓力,能直接選用鑄造等辦法制得具備精細結(jié)構(gòu)的、樣子繁雜的模具。
5、節(jié)省原料。滾塑產(chǎn)品的厚度較為均衡且倒圓角處稍厚,所以能充分運用物料的效率,有益于節(jié)省原料;除此之外,在滾塑成型情況下,并沒有過流道、進膠口等廢棄物，一旦調(diào)節(jié)好之后,生產(chǎn)過程中基本上不回回爐廢料,所以該技