滾塑容器由滾塑產(chǎn)品樣子確定,但大致上是殼體結(jié)構(gòu),為方便出模,一般采用對出模。
1、 應(yīng)盡可能薄(可節(jié)約驅(qū)動力)且對產(chǎn)品厚度和功能有直接關(guān)系(過厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)原材料環(huán)境溫度不一 樣)。 另與滾塑方式和加熱系統(tǒng)軟件相關(guān),如:熱液態(tài)傳輸加熱模具8應(yīng)加厚型=12-15mm ,以確保液態(tài)迅速加熱淚熱淚盈眶模具且
勻稱環(huán)境溫度。用以熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具, 8就薄一些(5- 7mm).
2、滾塑容器應(yīng)該有出氣口,便于排出來因結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力升高,低分子化合物溶解。出氣口是一個厚壁金屬制管 ,伸入模腔核心,為防止轉(zhuǎn)動時粉末狀環(huán)氧樹脂從排氣管外溢,該孔用玻璃纖維絲, 鱗片石墨這類原材料鋪滿。
3、原材料的沒有要求。傳熱性、延展性、焊接性、耐溫性好就可以。鋼、鋁普遍。模具原材料危害加熱滾塑容器需要時間加熱周期中的重要-部分,因而模具材料對加熱周期時間產(chǎn)生影響。如205°C , δ= 3.2m的鎳制模具與厚度為
614mm的鉛模具相同加熱,時長h1比h2小滾塑容器模具:模具轉(zhuǎn)動和公轉(zhuǎn)速度等要制取厚度均勻產(chǎn)品,模具的轉(zhuǎn)動和公轉(zhuǎn)速度及傳動比至關(guān)重要影響因素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能過于快,造成向心力會讓原材料飛出去模腔,適當(dāng)?shù)乃俾室ＷC模具每轉(zhuǎn)一周就會有一 層料粘到模內(nèi)壁。 關(guān)鍵取決于環(huán)氧樹脂黏度。黏度高,遲緩轉(zhuǎn)速比下才可以勻稱遮蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度低于自轉(zhuǎn)速度，
般為1:4,有時候1 : 1或1 : 8上下。傳動比在于產(chǎn)品形狀、模具懸架方法。